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Title:: Stable Production Practice of Converter under the Condition of Long Furnace Life and High Oxidatio

作者:: 任涛1; 2; 刘林2; 冯超1; 朱荣1; 杨华鹏1; 1.北京科技大学, 北京100083； 2.日照钢铁控股集团有限公司，山东日照276800

Author(s):: REN Tao1; 2; LIU Lin2; FENG Chao1; ZHU Rong1; YANG Huapeng1; 1.University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083,China；2.Rizhao Steel Holding Group Co.Ltd.，Rizhao 276800,China

摘要:: 高废钢比、长炉龄和降低生产成本是钢铁企业转炉冶炼的重要发展方向。为解决生产过程中提高废钢比例造成终点过吹问题，某钢厂针对提升复吹效果进行了经济炉龄推进的可行性研究和分析，通过不断的摸索和完善，形成了一套具有日钢特色的转炉经济炉龄控制模式。首先，将原有毛细管式的底吹透气砖改为环缝式透气砖，采用梅花桩底吹布局并增长底吹透气砖长度的装置改进，并结合碳氧积动态调整底吹强度工艺制度来延长底吹透气砖寿命；然后通过数值模拟方法，研究了顶吹氧气和底吹空气下的熔池流场的变化，并分析了措施实施前后炉衬侵蚀变化情况；最后通过溅渣方式的优化，将原溅渣模式加轻烧镁球+生白云石改为加焦粉+轻烧白云石，并采用高枪位逐步压枪的方式溅渣，有效减少了溅渣时长和熔池侵蚀。将改进后的生产工艺应用在该钢厂实际生产中，采集炉衬侵蚀、钢铁料消耗和炉渣全铁数据。工业实践结果表明，实施优化后生产工艺后，钢水质量提升，其静态脱磷率由前炉役的66.3%提高至70.7%；冶炼和溅渣时间缩短，冶炼周期由44 min/炉降低至35 min/炉；优化后炉役的耐材成本降低1.17元/t，废钢消耗量提升4%，炼钢成本降低11.94元/t。